Pananaliksik sa proseso ng paikot-ikot at teknolohiya ng post-processing ng CBB11 Inductive Metallized Foil Polypropylene Film Capacitor

1. Proseso ng paikot -ikot na proseso ng metallized film at insulating dielectric layer
Ang proseso ng paikot -ikot ay isang pangunahing hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ng CBB11 Inductive Metallized Foil Polypropylene Film Capacitor , at ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng elektrikal at mekanikal na katatagan ng kapasitor. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng metallized film at ang insulating dielectric layer na kahaliling sugat ayon sa isang tiyak na istraktura upang makabuo ng isang masikip at pantay na cylindrical core. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng napakataas na katumpakan ng kagamitan sa paggawa, at kinakailangan upang matiyak na ang pag -igting ng pelikula sa panahon ng proseso ng paikot -ikot ay nananatiling pare -pareho at katamtaman. Ang labis na pag -igting ay madaling magdulot ng pagpapapangit ng pelikula o pinsala sa layer ng metal, habang ang masyadong maliit na pag -igting ay magiging sanhi ng pag -ikot ng istraktura na maluwag, na nakakaapekto sa mekanikal na lakas at de -koryenteng pagganap ng kapasitor.

Sa panahon ng proseso ng paikot -ikot, ang control control ng pelikula ay mahalaga din. Ang bawat layer ng pelikula ay dapat mapanatili ang tumpak na pagkakahanay sa gilid, at ang anumang bahagyang paglihis ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng larangan ng kuryente sa loob ng kapasitor, sa gayon ay nakakaapekto sa pag -iwas sa boltahe at buhay ng serbisyo. Ang mga modernong advanced na kagamitan sa paggawa ay karaniwang nilagyan ng isang high-precision photoelectric alignment system na maaaring masubaybayan at ayusin ang posisyon ng pelikula sa real time upang matiyak ang kawastuhan ng proseso ng paikot-ikot. Kasabay nito, ang bilis ng paikot -ikot na bilis ay kailangan ding maingat na kontrolado. Masyadong mabilis ang isang bilis ay maaaring maging sanhi ng akumulasyon ng stress sa pelikula, habang ang masyadong mabagal ang isang bilis ay makakaapekto sa kahusayan sa produksyon.

Ang kalinisan at temperatura at kahalumigmigan na kondisyon ng paikot -ikot na kapaligiran ay hindi dapat balewalain. Ang isang malinis na kapaligiran ay maaaring maiwasan ang mga dayuhang partikulo na mai -roll sa mga layer ng pelikula, habang ang angkop na temperatura at kahalumigmigan ay makakatulong na mapanatili ang dimensional na katatagan ng pelikula. Sa pamamagitan lamang ng mga tumpak na kontrol na ito ay maaaring matiyak ng sugat na magkaroon ng isang uniporme at siksik na istraktura, na naglalagay ng isang mahusay na pundasyon para sa mga kasunod na proseso.

2. Mainit na pagpindot sa proseso ng paghuhubog at ang epekto nito sa pangunahing istraktura
Ang sugat na cylindrical core ay kailangang hugis sa pamamagitan ng mainit na pagpindot, na mahalaga upang patatagin ang istraktura ng kapasitor. Ang mainit na proseso ng pagpindot ay karaniwang isinasagawa sa mga espesyal na kagamitan, at ang perpektong estado ng bonding sa pagitan ng mga layer ng pangunahing pelikula ay nakamit sa pamamagitan ng tumpak na kinokontrol na temperatura at presyon. Ang pagpili ng temperatura ay kailangang isaalang -alang ang mga katangian ng materyal na polypropylene, na dapat matiyak na sapat na paglambot upang makamit ang malapit na pag -bonding sa pagitan ng mga layer, at maiwasan ang labis na temperatura na nagdudulot ng pagkasira ng materyal o mga pagbabago sa pagganap ng layer ng metal.

Ang setting ng mga parameter ng presyon ay nangangailangan din ng pag -iingat. Ang katamtamang presyon ay maaaring maalis ang maliliit na gaps na nabuo sa panahon ng proseso ng paikot -ikot at mapahusay ang pakikipag -ugnay sa pagitan ng mga layer, ngunit ang labis na presyon ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit ng pelikula o masira ang pagpapatuloy ng layer ng metal. Ang mainit na oras ng pagpindot ay isa ring pangunahing variable. Kinakailangan upang matiyak na may sapat na oras para sa init na pantay na ilipat sa loob ng core, ngunit hindi ito dapat masyadong mahaba upang maiwasan ang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.

Ang na-optimize na mainit na proseso ng pagpindot ay maaaring gawin ang pangunahing form ng isang matatag na three-dimensional na istraktura ng network, na makabuluhang pagpapabuti ng lakas ng mekanikal at dimensional na katatagan ng kapasitor. Ang mahusay na mainit na pagpindot sa paggamot ay maaari ring mapabuti ang thermal contact sa pagitan ng mga layer ng pelikula, na kung saan ay kaaya -aya sa pag -iwas ng init ng kapasitor sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang prosesong ito ay maaari ring matanggal ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng proseso ng paikot -ikot at bawasan ang mga pagbabago sa pagganap na dulot ng paglabas ng stress sa panahon ng paggamit ng kapasitor.

3. Pagtatapos ng proseso ng pagbuo ng elektrod at mga teknikal na puntos
Ang core pagkatapos ng mainit na pagpindot ay kailangang bumuo ng isang maaasahang koneksyon ng elektrod sa parehong mga mukha ng dulo, na karaniwang nakamit sa pamamagitan ng pag -spray ng metal. Ang proseso ng pagbuo ng elektrod ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa pagtiyak ng mababang paglaban sa contact at mahusay na kasalukuyang kakayahan ng pagpapadaloy ng kapasitor. Bago ang pag -spray, ang dulo ng mukha ng core ay kailangang maayos na ginagamot upang matiyak na ang metal layer ay maaaring mahigpit na nakakabit. Kasama dito ang paglilinis ng dulo ng mukha upang alisin ang mga posibleng mga kontaminado at mga layer ng oxide, at kung minsan ang isang bahagyang nakakagulat na proseso ay kinakailangan upang madagdagan ang lugar ng ibabaw.

Ang pag -spray ng metal ay karaniwang isinasagawa gamit ang teknolohiyang pag -spray ng thermal, kung saan ang mga tinunaw na metal na mga particle ay na -spray sa mataas na bilis sa dulo ng mukha ng core. Ang pagpili ng materyal na pag -spray ay kailangang isaalang -alang ang kondaktibiti, panghinang at pagiging tugma sa manipis na layer ng metal na film. Ang kapal ng layer ng metal ay kailangang kontrolin sa panahon ng proseso ng pag -spray. Ang masyadong manipis ay maaaring dagdagan ang paglaban sa contact, habang ang masyadong makapal ay maaaring maging sanhi ng mekanikal na stress o magdagdag ng hindi kinakailangang dami.

Ang proseso ng pag -spray ay kailangan din upang matiyak na ang layer ng metal ay sumasakop sa buong dulo ng mukha nang pantay -pantay, pag -iwas sa mga walang takip na lugar o hindi pantay na kapal. Ang mga modernong linya ng produksyon ay madalas na gumagamit ng teknolohiyang pag -spray ng rotary upang paikutin ang core sa isang palaging bilis sa panahon ng proseso ng pag -spray upang makakuha ng isang pantay na patong ng metal. Matapos ang pag-spray, ang naaangkop na post-paggamot, tulad ng mababang temperatura na pagsusubo, ay karaniwang kinakailangan upang mapahusay ang pagkakaisa at pagdirikit ng layer ng metal.

Ang mataas na kalidad na mga electrodes ng mukha ay dapat magkaroon ng mababang pagtutol, mataas na lakas ng mekanikal at mahusay na katatagan ng kapaligiran upang mapanatili ang maaasahang mga koneksyon sa koryente sa buong buhay ng serbisyo ng kapasitor. Ang kalidad ng prosesong ito ay direktang nakakaapekto sa katumbas na paglaban ng serye (ESR) at mga katangian ng dalas ng kapasitor, at isa sa mga pangunahing link upang matiyak ang mataas na pagganap ng kapasitor.

Iv. Nakakaaliw na proseso ng paggamot at ang pagpapabuti nito sa pagganap ng kapasitor
Ang Energizing Paggamot ay isang espesyal na proseso sa proseso ng pagmamanupaktura ng induktibong metallized foil polypropylene film capacitors. Sa pamamagitan ng paglalapat ng isang electric field na mas mataas kaysa sa na -rate na boltahe ng nagtatrabaho sa kapasitor sa ilalim ng mga kinokontrol na kondisyon, ang pagganap ng dielectric ay na -optimize at nagpapatatag. Ang prosesong ito ay maaaring epektibong maalis ang mga mikroskopikong depekto na maaaring umiiral sa polypropylene film at makabuluhang mapabuti ang pagiging maaasahan at pangmatagalang katatagan ng kapasitor.

Sa panahon ng proseso ng nakapagpalakas, ang aplikasyon ng boltahe ay kailangang sundin ang isang maingat na idinisenyo na pamamaraan ng pagpapalakas, karaniwang gumagamit ng isang mabagal na pamamaraan ng pagpapalakas ng hakbang upang payagan ang kapasitor na unti-unting umangkop sa mataas na lakas ng larangan ng kuryente. Ang kontrol ng temperatura ng kapaligiran sa pagproseso ay napakahalaga din. Ang naaangkop na temperatura ay maaaring magsulong ng pagsasaayos ng istraktura ng molekular ng dielectric na materyal, ngunit ang masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga pagbabago sa mga materyal na katangian. Ang oras ng nakapagpapalakas na oras ay kailangang sapat na mahaba upang matiyak ang epekto ng paggamot, ngunit hindi ito dapat masyadong mahaba upang maiwasan ang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.

Ang isang pang -agham na dinisenyo na nakapagpapagaling na paggamot ay maaaring magdulot ng maraming mga pagpapabuti ng pagganap: maaari itong "ayusin" ang mga mahina na puntos sa dielectric, at bumubuo ng isang matatag na istraktura ng insulating sa mga lugar na ito sa pamamagitan ng pag -uudyok sa lokal na paglabas sa ilalim ng mga kinokontrol na kondisyon; Ang prosesong ito ay maaaring balansehin ang pamamahagi ng electric field sa dielectric at mabawasan ang kababalaghan ng lokal na lakas ng konsentrasyon ng patlang; Ang nakapagpapagaling na paggamot ay maaari ring magpapatatag ng halaga ng kapasidad ng kapasitor at mabawasan ang pag -drift ng parameter sa kasunod na paggamit.

Kapansin -pansin na ang epekto ng nakapagpapagaling na paggamot ay patuloy, na maaaring makabuluhang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng kapasitor at pagbutihin ang pagiging maaasahan nito sa mga malupit na kapaligiran. Bagaman ang prosesong ito ay nagdaragdag ng mga gastos sa pagmamanupaktura at oras, ito ay isang kailangang-kailangan na pangunahing hakbang para sa paggawa ng mga de-kalidad na capacitor.

V. Mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad para sa proseso ng paikot-ikot at pagproseso ng post
Upang matiyak na ang mga paikot-ikot at post-processing na mga proseso ng induktibong metallized foil polypropylene film capacitors ay nakamit ang inaasahang mga resulta, dapat na maitatag ang isang mahigpit na kalidad ng control system. Ang sistemang ito ay dapat magsama ng maraming mga link tulad ng online na pagtuklas, pagsubaybay sa proseso at tapos na pagsubok ng produkto upang makabuo ng isang komprehensibong kalidad ng network ng katiyakan.

Sa proseso ng paikot-ikot, ang pagsubaybay sa real-time na pag-igting ng pelikula at pagkakahanay ay isang pangunahing kinakailangan. Ang mga advanced na kagamitan ay karaniwang nilagyan ng mga sensor ng high-precision at mga sistema ng feedback na maaaring ayusin ang mga parameter ng proseso sa real time. Kinakailangan din na regular na mag-sample at suriin ang cross-sectional na istraktura ng paikot-ikot na core upang biswal na suriin ang kalidad ng paikot-ikot. Ang mainit na proseso ng pagpindot ay nangangailangan ng pagsubaybay sa mga pangunahing mga parameter tulad ng temperatura, presyon at oras upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng mga kondisyon ng pagproseso para sa bawat batch ng mga produkto.

Para sa proseso ng pagbuo ng elektrod ng mukha, ang pagsubok sa paglaban sa contact at visual inspeksyon ay karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad. Ang kalidad ng pag -spray ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pag -sampol at pagsukat ng kondaktibiti ng elektrod at pag -obserba ng pagkakapareho ng patong. Ang proseso ng empowerment ay nangangailangan ng pag -record ng mga parameter ng pagproseso ng bawat pangkat ng mga produkto at pagpapatunay ng epekto sa pagproseso sa pamamagitan ng isang testand na pagsubok ng boltahe.

Ang pangwakas na pag -verify ng kalidad ay dapat isama ang mga pangunahing pagsubok sa parameter tulad ng kapasidad ng kapasitor, anggulo ng pagkawala, paglaban sa pagkakabukod at lakas ng boltahe. Para sa mga application na may mataas na mga kinakailangan sa pagiging maaasahan, ang mga pagsubok sa kapaligiran at pinabilis na mga pagsubok sa buhay ay kinakailangan din upang kumpleto ang pagsusuri sa pagganap ng produkto. Sa pamamagitan ng pagtatatag ng isang kumpletong kalidad ng sistema ng pagsubaybay, ang data ng pagganap ng bawat kapasitor ay maaaring maiugnay sa mga parameter ng proseso ng paggawa nito, na nagbibigay ng suporta ng data para sa pag -optimize ng proseso.